真空鍍膜電源的故障現象分析

真空（kōng）鍍膜電源的故障現象分析及排除，在實際使（shǐ）用的過程（chéng）中，真空鍍膜機就出現過不少故（gù）障，其中高壓電源部分的（de）故障較多，也（yě）比較複雜，下麵（miàn）就幾種典（diǎn）型的（de）故障進行分析。

1、增加電子束流時，高壓沒有指示

真空鍍膜機（jī）在正（zhèng）常工作的時候，設（shè）備的主開關電路中的開關管處於飽和的（de）導通狀（zhuàng）態（tài），當管壓下降保持在100V左右的時（shí）候，柵極得到正偏壓50V，高（gāo）壓指示（shì）6kV（或10kV）。從檢測電路（lù）上得到的電壓控製信號不足以（yǐ）使穩壓管（guǎn）擊穿導通。在不正常（cháng）的情況下，增（zēng）加束流時，由於束（shù）斑（bān）的位置不在（zài）中心（xīn），電子（zǐ）束可能（néng）會打到坩（gān）堝（guō）的邊緣，或者束斑的位（wèi）置在中（zhōng）心，但蒸鍍的（de）材料被打穿等原因，都會出現高壓無（wú）指示。這是由於高壓（yā）輸出被近似短路，造成（chéng）電子（zǐ）束流大於預定的值，主開關管處於截止狀態，承受全部的高壓，讓高壓無法輸出。由於打火而造成（chéng）束流過大的時候，在電流（liú）檢測電路時取得的過流信號，使得穩壓管（guǎn）被擊穿（chuān）導通，管壓處於（yú）導通狀態，這時高壓就沒有指示了。

2、無束流時，高（gāo）壓指示不穩（wěn）定

在正常的情況下，即使有束（shù）流高壓指（zhǐ）示也應該是穩定的，無束流時高壓指示不穩定（dìng），高壓表（biǎo）指針就會來回的擺動，這就是不正常情況。從原理上分（fèn）析，高壓電源和負載（zǎi）有問題都會出現這種現象。為了便於排查（chá），先將高（gāo）壓（yā）電源和負載分開，如果問題還在，就證明問題不（bú）在負載那方麵（miàn），而是在高壓電（diàn）源那方麵，高壓電源是由高（gāo）壓部分和自動電源的主（zhǔ）開關（guān）管進行切斷的。當有束流時，高壓（yā）指示頻繁（fán）的擺動，就是高壓出現連續性的（de）過流打火，自動複位部分就開始運行，使得高壓電源的主開關管（guǎn）始終處在切斷（duàn）和導通這兩種（zhǒng）狀態，反映在高壓（yā）表上的指針就金頻（pín）繁的擺動。在實際的修理過程中發現，有（yǒu）時會出現這種故障並不是由於高壓電源（yuán）內部的原因，而是真空室內有汙染，因為設備使用了很多年，鍾罩內壁上（shàng）聚集了許多蒸鍍的材料。在有（yǒu）束流的情況下（xià），會產生二次、三次電子，從而產生較大的假束流，使得主開關管不停的導通和截止，高壓指（zhǐ）示就不穩（wěn）定了。消（xiāo）除這種（zhǒng）故障，可先將電子槍、坩鍋、高壓電極（jí）進行徹底地清洗，如味故障還沒有補消除，再將鍾罩內所有的（de）器件和鍾（zhōng）罩內壁（bì）進行徹底的清洗，故（gù）障（zhàng）就會被消除，高壓指示就不會在頻繁（fán）的擺動了。