真（zhēn）空鍍膜電（diàn）源的故障（zhàng）現象分析

真空鍍膜電源的故障現象（xiàng）分析及排除，在實際使（shǐ）用的過程中（zhōng），真空鍍膜機就出現過不少故障，其（qí）中高壓電源部分的故障較多，也比較複雜，下麵就幾種典型的故障（zhàng）進行分析。

1、增加電子束流時（shí），高壓沒有指示

真空鍍膜（mó）機在正常工作的時候，設備的主（zhǔ）開關電路中的開關管處於飽和（hé）的導通狀態，當管壓下降保持在100V左右的時候（hòu），柵極（jí）得到（dào）正偏壓50V，高（gāo）壓指示（shì）6kV（或10kV）。從檢測電路（lù）上得到的電壓控製信號不足以使穩壓管擊穿導通（tōng）。在不正常的情況下，增加束流時（shí），由於束斑的位置不在中心，電子束可能會打到坩堝（guō）的邊緣，或者束斑的位置在中心，但蒸鍍的材料被打穿等原因，都會（huì）出現高壓無指示。這是由於高壓輸出被近似短路，造成電子束流大（dà）於預定的值，主開關管處於截止狀態，承受全部的（de）高壓，讓高壓無法輸出。由於打火而造成束流過大的時候，在電（diàn）流檢測電（diàn）路時取得的過流信（xìn）號，使得（dé）穩壓（yā）管（guǎn）被擊穿導通，管壓處於導通狀態，這（zhè）時高壓就沒（méi）有指示了。

2、無（wú）束流時，高壓指示不穩定

在正（zhèng）常的情況下，即使有束流高壓指示也應該是穩定的，無束流時高壓指示（shì）不穩定，高壓表指針就（jiù）會來（lái）回的擺動，這（zhè）就是不正常情況。從原（yuán）理上分析（xī），高壓電源和負載有問題都會出現這種現象。為了便於排查，先（xiān）將高壓電源和負載分（fèn）開，如果問題還在，就證明問題不在負載那方麵（miàn），而是在高壓電源那方麵，高壓電（diàn）源是由高壓部（bù）分和自動電源的主開關管進行切斷的。當有束流時，高壓指示（shì）頻繁（fán）的擺動，就是高（gāo）壓出現連續性的過（guò）流打火（huǒ），自（zì）動複位部分就開始運行，使得高壓電源的主（zhǔ）開（kāi）關管（guǎn）始終處在（zài）切斷和導通這兩種狀態（tài），反映在（zài）高（gāo）壓（yā）表（biǎo）上（shàng）的指針（zhēn）就金頻繁（fán）的擺動。在（zài）實際的修理過程中發現，有時會出現這種故障並不是由於高壓（yā）電（diàn）源內部的原（yuán）因，而是真空室內有汙染，因為設（shè）備使用了很多年（nián），鍾罩內壁上聚集了（le）許（xǔ）多蒸鍍的材料。在有束流的情況下，會產生二次、三（sān）次電子，從而產（chǎn）生較大的假束流，使得主開關管不停的導通和截止，高壓指（zhǐ）示就不穩（wěn）定了。消除這種故障，可先將電子槍、坩鍋、高壓電極進行徹底地清洗，如味故障還沒有補消除，再將鍾罩內所有的器件和鍾罩內壁進行徹底的清（qīng）洗，故障就會被消除，高（gāo）壓指示就不會在頻繁的（de）擺動了。